甲醇廠CFB流化床鍋爐超低排放改造后硫銨管線斷裂及處理措施主要原因
�。�1）甲醇廠一套生產(chǎn)裝置區(qū)有兩套鍋爐脫硫裝置，脫硫島硫銨排出管道長度約1200m。由于1#/2#脫硫塔硫銨排出泵管道與料液泵回料管道過長，管道膨脹釋放設計不合理位移過大，使管道頻繁斷裂。玻璃鋼管道粘接修復時間約24小時，影響系統(tǒng)正常出料，導致濃縮段固含量上漲過快，漿液粘滯堵塞循環(huán)管道、噴嘴，導致脫硫塔超溫。 �。�2）硫銨管道蒸汽伴熱形式不合適，蒸汽伴熱溫度150℃左右，長期炙烤玻璃鋼管道使其脆化強度降低。而且在硫銨出料后隨即要用清水沖洗管道，劇烈的熱脹冷縮變化，造成管道彎頭、法蘭及膨脹節(jié)處頻繁拉裂。
解決措施
�。�1）對1#/2#脫硫島至硫銨廠房之間硫胺玻璃鋼管道全部更換，管道膨脹釋放重新設計，增加膨脹彎，加強管道支架。
�。�2）對1#/2#脫硫島至硫銨廠房之間硫銨管線伴熱方式進行改造，用電伴熱代替蒸汽伴熱，適當調(diào)控溫度。
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